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很多水下切粒机是很大限度地生产一些低品质的商品来实现利润。在这种方式中,造粒机滚刀商场的下端将导致价格质量扰动场景。和商业的发展过程较为缓慢推动这些货物只能从国外进口,以满足国内需求。
虽然说,现在水下切粒机滚刀在中国逐步在硬质合金水下切粒机滚刀的方向来进行,但发展的力度仍是不恰当的,低档货仍然占多教份额。因此,在未来的发展,应该是从低端到的商品来进行过渡到。尤其是在美国的经济开始放缓增长这样一个场景,水下切粒机滚刀的较低水平已不能满足出口需求。因此,从这种情况开始,预计将强制并没有太大的可能。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低,水份在粒料传送过程中渗入颗粒内,这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。
不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短,粒料爬升距离缩短,使得水份不能顺利脱出。
水箱温度过低不好,那么水箱温度高了就好,实践证明,水箱温度过高也不行,过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低,容易在颗粒表面形成凹坑,同时过高的水温会带来颗粒的胀大,随着颗粒的逐渐冷却收缩,将水份包在料内。
在早期的水下造粒系统中,熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始,启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此,今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。